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铸铁泄水管的装置的过程需依据衔接办法、使用场景差异化挑选,中心遵从 “丈量放线→管道预装→接口密封→固定查验” 的流程,一起需严控排水斜度、接口密封性等要害目标,以下为系统化的装置技能计划。 一、 装置前预备工作 1. 资料与东西预备 资料查验:核对泄水管类型、管径、壁厚,查看外表无裂纹、砂眼、防腐层破损;橡胶密封圈、法兰垫片需匹配规范,硬度 60-70 邵氏 A。 东西清单:水准仪(测斜度)、扳手(紧固螺栓)、密封胶枪、水泥砂浆搅拌机、吊装设备(大口径管道)。 辅材预备:密封胶、防水卷材、支吊架、混凝土垫块、防腐涂料(修补用)。 2. 现场预处理 丈量放线:按设计图纸弹线,确认管道中心线、高程,标示支吊架方位;排水斜度需≥0.3%~0.5%,禁止倒坡。 预留孔洞处理:桥面 / 屋面预留孔需整理杂物,孔壁凿毛;埋地管道需开挖管槽,槽底夯实并铺设 100mm 厚砂石垫层。 底层找平:装置区域底层平整度误差≤5mm/m,避免管道受力不均。 二、 按衔接办法分类的装置的过程 1. 承插式衔接装置(中小口径 DN50-DN200) 这是铸铁泄水管最常用的装置办法,适用于直线排水系统,操作简略快捷且密封性好。 管口处理:整理承口内侧、插口外侧的铁锈、毛刺,涂改一层薄型防腐密封胶。 密封圈装置:将橡胶密封圈嵌入承口凹槽,保证无歪曲、掉落;密封圈需匹配管径,接口空隙均匀。 管道插接:将插口对准承口,缓慢推入至限位线;大口径管道可凭借撬棍辅佐,禁止暴力敲击(避免管道决裂)。 空隙填充:承插空隙用密封胶或胀大水泥砂浆填充,外侧做防水收口处理。 固定加固:每隔 1.5-2m 设置支吊架,管道与支吊架间垫橡胶垫(缓冲振荡)。 2. 法兰式衔接装置(大口径 DN200-DN600 / 压力排水) 适用于大流量、高压力排水场景,以及需求频频检修的节点。 法兰对位:将两片法兰盘的螺栓孔对齐,管道中心线mm,法兰面平行度误差≤1mm。 垫片铺设:在法兰面之间放置耐油橡胶垫片(厚度 3-5mm),垫片尺度与法兰密封面共同,禁止垫片杰出管口。 螺栓紧固:选用 8.8 级高强螺栓,按对角穿插次序紧固;紧固力矩按管径调整(DN200:50-60N・m;DN300:80-100N・m),保证法兰面受力均匀。 密封防护:螺栓紧固后,在法兰接口外侧环绕防水胶带,涂刷防腐涂料。 3. 螺纹式衔接装置(小口径支管 DN50-DN100) 适用于支管与主管的分支衔接,或空间狭小的装置区域。 螺纹加工:管端螺纹需契合 GB/T 7306 规范,螺纹精度 2 级,无断丝、滑丝。 密封环绕:在螺纹处环绕聚四氟乙烯生料带(顺时针方向),或涂改螺纹密封胶,增强密封性。 旋拧衔接:用管钳将管道旋入螺纹接口,旋紧后显露螺纹≤2 牙;避免过度旋拧导致螺纹损坏。 4. 卡箍式衔接装置(振荡区域 / 快速抢修) 适用于桥梁伸缩缝邻近、地基沉降区域,抗震性强,装置速度快。 管端对齐:将两根管道的端口对齐,端面空隙≤2mm,保证管道同轴。 卡箍套入:将橡胶密封圈套在管端接缝处,再套上不锈钢卡箍,调整卡箍方位居中。 螺栓紧固:用扳手紧固卡箍两边螺栓,直至密封圈彻底贴合管道外壁,无松动。 三、 不同使用场景的特别装置要求 1. 桥梁桥面泄水管装置 泄水管集水口需与桥面铺装层齐平,高出底层混凝土 5-10mm,避免铺装层积水进入。 管道穿过桥面梁板时,需装置穿墙套管,套管与管道空隙用聚氨酯发泡剂填充,外侧做防水密封。 管底伸出梁体外侧 100-150mm,避免排水冲刷梁体结构;结尾可加装滴水槽。 2. 屋面泄水管装置 集水口需嵌入屋面天沟,与天沟防水层搭接≥100mm,避免雨水渗漏至屋面底层。 笔直管道用管卡固定在屋面女儿墙上,管卡距离≤2m,避免管道晃动。 3. 埋地式泄水管装置 管槽底部需做 1% 的斜度,管道下方铺设混凝土垫块(距离 1.5m),避免管道下沉。 管道接口处需预留检修井,便于后期保护;回填土需分层夯实,回填高度至管顶以上 300mm,禁止用石块直接回填。
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