降本增效 电石分公司电仪车间多措并重推动降本增效作业

  今年以来，电石分公司电仪车间党支部厚实执行托克逊能化“降本增效”作业部署，以技能立异为驱动，聚集本钱办理，经过构建立异激励机制、深化技能改造、优化作业流程、强化自主保护及修旧利废等举动，

  电仪车间党支部安身出产实践，以提高出产功率为方针，全力推动改造晋级与立异作业。面临一期5#电石炉净化放散阀因压力动摇导致的频频毛病问题，车间组成专项攻关小组，深入研究，经过优化操控程序，完结三段式操控，处理了毛病问题，减少了阀门的频频启闭，延长了设备的惯例运用的寿数，逐渐降低了修理本钱。到现在，电仪车间党支部已完结13项车间级以上的操控程序优化作业，确保了出产设备安全平稳运转。

  “修旧利废不只是咱们车间降本增效作业的重要措施，更是实践绿色出产理念的详细举动。”电仪车间技能员郭飞说。电仪车间党支部活跃推广设备、零部件修旧利废作业，对具有修正价值的设备及零部件做修理和改造，使其从头投入到正常的运用中，减少了新设备和零部件的收购，大大降低了本钱。为了承认和确保修旧利废作业有用推动，车间组成修旧利废党员突击队，在6#电石炉大修期间，修正了112台气缸类备件、46项阀类别备件、75项照明灯类及其他8项资料，减少了检修本钱。到现在，电仪车间党支部共完结了387项修旧利废项目，累计节约金额近百万元。

  “以往部分要害备件依靠进口，不只价格昂贵，并且供货周期较长。”车间设备员何军说。为处理这一问题，电仪车间党支部在公司相关部室的全力支持下，迅速举动，全力推动备件国产化，精心组成了一支由技能骨干组成的专业团队，经过深入研究备件图纸说明书、咨询厂家、重复验证，霸占技能难关，完结了部分备件的国产化代替，完结二期石灰窑氮气阀、气体输灰圆顶阀密封圈备件国产化代替，累计节约费用50余万元。

  电仪车间党支部将持续秉承立异驱动、降本增效的办理理念，深化技能立异与办理优化，加强团队建造，激起全员立异生机，进一步稳固和提高在设备保护、备件国产化、修旧利废等方面的效果，稳步推动降本增效作业，助力企业高水平质量的开展。